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鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中問題及解決方法

發(fā)布時間:2023-05-24 17:09:41人氣:147

鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn),在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中,鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。
  
  一、鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的部分問題及解決方法
  
  1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題
  
  門式鋼架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割,用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊,如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲。

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  2、柱腳安裝問題
  
  (1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象:整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,造成絲扣長度不夠。
  
  措施:鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作,混凝土澆搗之前必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。
  
  (2)錨栓不垂直現(xiàn)象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不垂直,基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上,東倒西歪,使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來誤差,結(jié)構(gòu)受力受到影響,不符合施工驗收規(guī)范要求。
  
  措施:錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí),國外采用此法施工。錨栓施工時,可采用粗鋼筋或者角鋼等固定錨栓,焊成籠狀,完善支撐,或采取其他有效措施,避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移位。
  
  (3)錨栓連接問題現(xiàn)象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。
  
  措施:應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部,應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時影響錨固性能;應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。
  
  3、連接問題
  
  高強(qiáng)螺栓連接
  
  1)螺栓裝備面不符合要求,造成螺栓不好安裝,或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。
  
  原因分析:
  
 ?、俦砻嬗懈′P、油污等雜質(zhì),螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
  
 ?、诼菟ò惭b面雖經(jīng)處理仍有缺陷。
  
  措施:
  
 ?、俑邚?qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病,應(yīng)逐個清理干凈;使用前必須經(jīng)防銹處理;螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。

  

 ?、谔幚硌b配面應(yīng)考慮到施工安裝順序,防止重復(fù)進(jìn)行,并盡量在吊裝之前處理。
  
  2)螺栓絲扣損傷,螺桿不能自由旋入螺母,影響螺栓的裝配。
  
  鋼結(jié)構(gòu)加工項目作業(yè)質(zhì)量控制內(nèi)容

序號

作業(yè)程序名稱

質(zhì)量控制內(nèi)容

1

放樣、號料

各部尺寸核對

2

落斷、切割

直角度,各部們尺寸檢查,切割面粗糙度、坡口角度

3

鉆孔

孔徑、孔距,孔邊距,光潔度,毛邊,垂直度

4

成型組裝

鋼材表面熔渣、銹、油污之清除,間隙,點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸

5

焊接

預(yù)熱溫度、區(qū)域,焊渣清除,焊材準(zhǔn)備工作;焊接缺陷,必要的理化試驗和無損檢測

6

矯正

直角度,垂直度,拱度,彎曲度,扭曲度,平面度,加熱溫度

7

端面加工、修整

長度,端面平整度,端面角度

8

熱處理

溫度控制,硬度控制

9

鍛件

外觀缺陷,溫度控制,尺寸偏差

10

除銹

表面清潔度,表面粗糙度

11

涂裝

目測質(zhì)量,涂層厚度(干膜),氣候,不油漆處的處理

12

包裝編號

必要的標(biāo)識,包裝外觀質(zhì)量,包裝實(shí)物核對

13

貯存

堆放平整,防變形措施,表面油漆狀況

14

裝運(yùn)

裝車明細(xì)表,外觀檢查

15

預(yù)裝

安裝部位尺寸偏差,方向標(biāo)識



  二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)注意的幾個問題
  
  1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
  
  2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。
  
  3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。
  
  4.起吊鋼結(jié)構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工。

  

  5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備等應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。
  
  6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。
  
  7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
  
  8.鋼結(jié)構(gòu)施工切實(shí)搞好防火,各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
  
  9.鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置護(hù)欄。
  
  10.鋼結(jié)構(gòu)工程施工堅持班前安全會議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制內(nèi)容

序號

作業(yè)程序名稱

質(zhì)量控制內(nèi)容

1

原材料、鋼構(gòu)件等的檢查

核對材質(zhì)規(guī)格,出廠證明書檢查,各部尺寸的測量,構(gòu)件外觀檢查,必要的理化試驗

2

堆存內(nèi)運(yùn)

外觀檢查,防變形措施

3

基礎(chǔ)復(fù)測

水平線,柱軸線

4

墊板設(shè)置

填實(shí)情況,尺寸位置,固定情況

5

吊裝就位與調(diào)整

吊裝垂直度、水平度,位移偏差等尺寸檢查

6

高強(qiáng)度螺檢連接

試驗報告,初擰與終擰扭矩,摩擦面的處理情況,終擰后的檢查

7

焊接

預(yù)熱情況,焊渣清除,焊道尺寸,焊接缺陷與處理,必要的理化試驗和無損檢測

8

矯正

網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況

9

實(shí)測記錄

實(shí)測數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證

10

除銹

表面清潔度,外觀油污等

11

涂裝

測定干膜厚度,氣候情況,補(bǔ)漆處的處理等

12

交工驗收

資料準(zhǔn)備情況,實(shí)物質(zhì)量情況


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