工業(yè)中，在鋼結(jié)構(gòu)加工流程中，一般會有生產(chǎn)準(zhǔn)備。不僅是為了整個生產(chǎn)的質(zhì)量，更多的是為了讓生產(chǎn)能夠順利、安全的完成。通常來說，鋼結(jié)構(gòu)加工流程中的生產(chǎn)準(zhǔn)備會有哪些工作呢？京泊興小編帶您一起看看下面的分析吧。

一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審、深化設(shè)計、加工制作方案、工藝試驗。

材料準(zhǔn)備：采購、檢驗、儲存。

2、機具準(zhǔn)備：運輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測。

3、勞動組織準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。

二、放樣

放樣是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1：1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實形畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。對比較復(fù)雜的殼體零、部件，還需要作圖展開。

放樣的步驟如下：

1、仔細閱讀圖紙，并對圖紙進行核對。

2、準(zhǔn)備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。

3、準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。

4、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出，尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。

5、先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線;然后據(jù)此逐一劃出其他各個點和線，并標(biāo)注尺寸。

6、放樣過程中，應(yīng)及時與技術(shù)部門協(xié)調(diào);放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自查;最后應(yīng)根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細表。

三、號料

號料就是根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。

成都鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工號料的步驟：

1、根據(jù)料單檢查清點樣板和樣桿，點清號料數(shù)量。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板與樣桿，不得直接使用鋼尺。

2、準(zhǔn)備號料的工具，包括石筆、樣沖、圓規(guī)、劃針、鑿子等。

3、檢查號料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量。

4、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于需要拼接的同一構(gòu)件，必須同時號料，以便拼接。

5、號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。

6、號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。

7、彎曲構(gòu)件號料時，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。

8、在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。