一、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。
　　
　　二、鋼鉤件矯正后，撓曲矢高不應(yīng)超過構(gòu)件長度的1/1000，且不得大于10㎜。

　　三、采用機(jī)械冷矯正時應(yīng)注意彎曲件的曲率半徑不宜過大或過小，過大時因回彈影響，構(gòu)件矯正精度差，過小則容易產(chǎn)生裂紋，對于彎曲變形嚴(yán)重的構(gòu)件宜采用變曲前退火處理或的熱彎矯正方法。

　　四、H型鋼組立焊接構(gòu)件的矯正，對于翼緣板橫向彎曲和不垂直，宜采用專用機(jī)械設(shè)計冷矯正，雙面焊因其焊接變形大，一般需要用此道工序解決翼緣的焊接變形，采用單面焊之后，焊接變形小，此道工序可以不做，對于構(gòu)件的側(cè)向旁彎，一般采用火焰熱矯正效果較好，如出現(xiàn)腹板局部鼓曲，則難以矯正?？煽紤]增加加勁肋辦法減輕鼓曲程度，提高腹板的鼓曲承載能力。對于構(gòu)件腹板平面內(nèi)的彎曲，不宜采用火焰矯正法，因火焰矯正所引起的殘余應(yīng)力與外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力疊加后可能加大變形，使矯正效果趨于消失。因此，要特別注意控制好焊接順序，避免構(gòu)件出現(xiàn)腹板平面內(nèi)的下?lián)献冃巍?/span>

　　五、 鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其彎曲率半徑和很大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)的精度控制以鋼柱的校正為主，在鋼梁的安裝過程中，復(fù)測鋼柱的垂直度。

具體做法如下：

鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的四角上安裝一個螺母和一個蓋板用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，蓋板的標(biāo)高誤差應(yīng)該控制在1.0mm 以內(nèi)。

鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差不得大于3.0mm。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。

鋼柱的垂直度調(diào)整通過鋼柱底板下的螺母調(diào)節(jié)。如下圖所示。通過微微調(diào)節(jié)螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，最后擰緊地腳螺栓。

在系桿和鋼梁安裝過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的垂直度變化，如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長度誤差。針對不同情況，分別處理。

廠房的標(biāo)高通過鋼柱底板的標(biāo)高進(jìn)行控制，如果由于鋼柱的制造長度誤差引起廠房的高度誤差，原則上不再調(diào)整鋼柱的柱頂標(biāo)高。

為防止鋼柱重量壓在地腳螺栓上，應(yīng)該在鋼柱正下方放置墊塊，用來承受鋼柱傳遞的垂直荷載。墊塊宜采用長度為100mm 的5 號工字鋼。

需要強(qiáng)調(diào)指出的是：鋼柱在自由狀態(tài)下，垂直度一定要校正到0。在鋼梁等構(gòu)件的安裝中，監(jiān)測鋼柱的垂直度不得超過1/1000 且不超過10mm。

七、墻面、屋面及其它工程

1、 墻面板安裝及技術(shù)措施：（包括墻板及保溫層）

（1）、根據(jù)墻板的型號制定外墻板的安裝次序，調(diào)整墻面圍梁的水平后，根據(jù)圖紙的要求，確定墻板的固定店的位置，采用預(yù)打孔以確保安裝的美觀。

（2）、及時清除鉆屑，安裝時隨打隨抹，以保持墻面整潔。

（3）、具體細(xì)節(jié)嚴(yán)格按圖施工。

（4）、墻面保溫層安裝需在上端固定，兩端頭需將保溫層面層反卷以便做防水處理，保溫材料側(cè)向搭接處采用專用訂書針連接。

2、屋面板安裝

（1）、操作流程

（2）、施工操作要點(diǎn)

A 測量、復(fù)核待安裝壓型金屬板的品種、規(guī)格、數(shù)量，待安裝壓型金屬板的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合施工排版圖的要求。根據(jù)安裝節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況以及現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)，放線、修剪安裝節(jié)點(diǎn)處各壓型金屬板的連接接頭。

B 將提升、平移到位的壓型金屬板按施工排板圖中設(shè)定的起始線放置，并使壓型金屬板的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)該起始線。在壓型金屬板長度方向的兩端標(biāo)劃出該處安裝節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造長度（見下圖）。

C 用連接緊固件將已正確就位的壓型金屬板按照設(shè)計要求連接、固定后，繼續(xù)安裝下一張壓型板，其安裝順序?yàn)樽宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，或自下而上?/span>

D 安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查壓型板的安裝偏差，其偏差值在規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍內(nèi)時，可對已安裝壓型板進(jìn)行全面緊固，而偏差值不在規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍內(nèi)時，應(yīng)視實(shí)際情況，在本道工序或下一道工序內(nèi)予以調(diào)正。

E 安裝夾芯壓型金屬板時，應(yīng)擠緊板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。

F 安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層壓型金屬板均應(yīng)按前敘方法進(jìn)行安裝。保溫材料鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)。

G 壓型金屬板安裝完畢后，應(yīng)及時檢查、核對連接、緊固點(diǎn)的數(shù)量及質(zhì)量，對有保溫功能要求的壓型金屬板屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。

H 在擰緊自攻螺絲時，應(yīng)掌握施擰力矩的大小，以密封圈被嚴(yán)密地擠壓在壓型金屬板上而不上翻為宜，如下圖。有一種自攻螺絲，當(dāng)施擰力矩達(dá)到規(guī)定值時會發(fā)出聲響，這種自攻螺絲施擰時，以聽到聲響為宜。

J、壓型金屬板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)密封條、涂密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，連接緊固件應(yīng)設(shè)在密封條處。

（3）、質(zhì)量要求

A 壓型金屬板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。

B 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值。

檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。

壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）

C 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。

D 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

檢驗(yàn)方法；觀察檢查。

E 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。

壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）

3 、天溝、山墻包角、雨篷及落水管安裝及技術(shù)措施：

（1）.內(nèi)天溝連接及開口采用氬弧焊工藝，以確保防水。

（2）.其余材料嚴(yán)格按圖施工，注意安裝次序，以表面平直，連接密實(shí)防水為主。

（3）.內(nèi)外落水管的安裝按圖施工，以密封、美觀為主。

4、 地腳收邊及門窗框收邊安裝：

（1）.嚴(yán)格按圖施工，注意安裝次序，以平直為主。

（2）.地腳收邊及部分門窗框收邊必須在墻板安裝前完成安裝，確保防水。

5、 樓層板、剪力釘及格柵的安裝：

（1）.樓層板的鋪設(shè)按圖施工，要求縱向及橫向搭接較密合。

（2）.剪力釘焊接位置按圖施工，要求焊穿樓層板并固定在樓層梁（次梁）上。

3.6.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接

本工程中，鋼結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點(diǎn)均采用高強(qiáng)度螺栓連接，部分次鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場焊接。需現(xiàn)場焊接的部位主要有：

一、夾層梁節(jié)點(diǎn)1 處：

夾層梁安裝好，高強(qiáng)螺栓緊固后，將鋼柱上的連接板與夾層梁翼緣板焊接。

二、剛架柱與柱間支承ZC 連接節(jié)點(diǎn)處：

高強(qiáng)螺栓緊固后，將鋼柱上的連接板與柱間支承的翼緣板焊接。

3.6.4 高強(qiáng)度螺栓施工

一、 大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副的儲運(yùn)和保管

大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內(nèi)配套使用，使用組合應(yīng)符合下表規(guī)定。在本工程中，采用的是10.9 級摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓。

高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，注意防潮。運(yùn)輸保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

現(xiàn)場安裝使用時，應(yīng)按當(dāng)天需要量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。

二、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的加工制作要求

高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑、孔距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；

高強(qiáng)度螺栓連接板上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率：用比孔徑的公稱直徑大0.2～0.3mm 的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%；用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。否則應(yīng)進(jìn)行處理。

高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔徑允許偏差（mm）

加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應(yīng)與設(shè)計圖中要求的一致。

經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止粘染贓物和油污。

經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。按本工程設(shè)計要求，摩擦面抗滑移系數(shù)為≥0.40 安裝現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。

三、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)復(fù)驗(yàn)

在高強(qiáng)度螺栓的施工過程中，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)驗(yàn)。

四、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

高強(qiáng)度螺栓安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入一定數(shù)量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應(yīng)自由投入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入,螺栓穿入方向應(yīng)一致。

安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設(shè)計扭矩的50-70%。對于復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，還要采取復(fù)擰，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進(jìn)行。

施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。

高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)在終擰后1 小時后、24 小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在終擰檢查驗(yàn)收合格后，連接板縫應(yīng)及時用膩?zhàn)臃忾]。

3.6.5 登高技術(shù)措施

為解決施工中操作人員登高作業(yè)，現(xiàn)場采用附著式鋼爬梯作為主要登高措施。鋼爬梯由φ12 的Ⅱ級鋼筋焊接而成，寬度為400mm，步距為400mm。鋼爬梯每隔4m 設(shè)一道5號槽鋼，通過雙頭螺栓夾緊，固定到鋼柱上。如下圖示意。根據(jù)工程進(jìn)度安排，鋼爬梯需要準(zhǔn)備36 對，總長度為1500m。

3.6.6 安全質(zhì)保措施和注意事項

1、防止高空墮落，采取防滑措施。

2、高空作業(yè)人員使用工具、螺栓等放入隨身工具包，嚴(yán)禁隨意高空扔下，特別保護(hù)作業(yè)平臺面不受損壞。高空作業(yè)人員必須系安全帶。

3、構(gòu)件起重綁扎可靠，安裝牢固后方可松鉤。構(gòu)件吊裝重心必須校核準(zhǔn)確，防止重心偏移使構(gòu)件傾翻和滑墮事故。

4、吊裝作業(yè)須聽從統(tǒng)一指揮號令、嚴(yán)格各種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5、保護(hù)現(xiàn)場文明施工。