一、熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，如發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。合理安排安排各零件號料的先后次序，而且零件在材料上位置的排布，應(yīng)符合制造工藝的要求。

　　二、鋼構(gòu)件加工時放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。
　　
　　三、根據(jù)施工圖樣，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計圖的要求。應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防止產(chǎn)生偏差甚至錯誤，造成廢品。
　　
　　四、檢驗材料有無裂縫、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當鋼材遇有較大彎曲、凹凸不平等問題，影響號料精度時，應(yīng)先進行矯正。

　　五、鋼結(jié)構(gòu)加工號料前將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要有利于號料劃線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作。對于較大型鋼構(gòu)件劃線多面的情況，注意平放材料并可靠固定，以防止發(fā)生事故。
　　
　　六、根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。正確使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小操作引起的號料偏差。
　　
　　七、鋼結(jié)構(gòu)加工時當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線，以保證零件對材料軋制紋路所提出的要求。

　　八、需要剪切的零件，應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。
　　
　　九、采用進口鋼材時，應(yīng)檢驗其化學(xué)成分和力學(xué)性能是否滿足相對應(yīng)牌號的標準。
　　
　　十、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

　　十一、鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計要求不同時，不能隨意以大代小，須經(jīng)計算后才能代用。如鋼材供應(yīng)不全，可根據(jù)鋼材選擇的原則靈活調(diào)整，但需與設(shè)計單位商定。
　　
　　十二、號料劃線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上鏨印或樣沖眼。同時，按樣板上的技術(shù)說明，用白鉛油或磁漆標注清楚，為下道工序提供方便。
　　
　　十三、鋼結(jié)構(gòu)加工時號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
　　
　　十四、本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。